THIẾT BỊ QUY TRÌNH
Trong danh mục thiết bị quy trình, chúng tôi cung cấp đa dạng các thiết bị phụ trợ nhằm đáp ứng mọi nhu cầu trong quá trình sản xuất và nghiên cứu.
- Bộ cấp liệu đầm nén (Tamping Doser)
- Máy cán (Calender)
- Con lăn tạo màng (Film Roller)
- Bể làm mát (Cooling Bath)
- Con lăn làm mát (Cooling Roller)
- Băng tải làm mát (Cooling Conveyor Belt)
- Băng tải phòng thí nghiệm (Conveyor Belt Laboratory)
- Bộ cấp liệu bên hông (Side Dosing Unit)
- Máy cuộn lại (Rewinder)
- Máy tạo hạt ECO (Granulator ECO)
- Đầu nối chữ T gia nhiệt (Hot Tee)
- Máy tạo hạt HMI (Granulator HMI)
- Máy tạo cầu hóa (Spheronizer)
THIẾT BỊ CẤP LIỆU ĐẦM NÉN (TAMPING DOSING DEVICE)
Thiết bị cấp liệu đầm nén được sử dụng để cấp liệu ổn định và đáng tin cậy cho các loại vật liệu có đặc tính khó cấp liệu, độ kết dính cao hoặc khối lượng riêng rất thấp vào máy đùn. Thiết bị hoạt động bằng cách nén vật liệu từ phía trên xuống trực tiếp vào xy lanh (barrel) của máy đùn. Nhờ đó, chất lượng sản phẩm được cải thiện, độ ổn định của quá trình cấp liệu được nâng cao và năng suất của máy đùn cũng tăng lên.
Hệ thống kẹp tháo lắp nhanh giúp việc tháo rời và vệ sinh thiết bị được thực hiện một cách nhanh chóng và thuận tiện.
Ưu điểm nổi bật
- Cấp liệu hiệu quả cho các vật liệu rất khó định lượng hoặc khó cấp liệu.
- Nâng cao chất lượng sản phẩm.
- Tăng năng suất hoạt động của máy đùn.
- Đảm bảo độ ổn định và tính nhất quán cao trong quá trình cấp liệu.
- Trang bị kẹp tháo lắp nhanh, giúp việc tháo rời và vệ sinh diễn ra dễ dàng, nhanh chóng.


MÁY CÁN (CALENDER)
Máy cán của Three-Tec là một thiết bị phòng thí nghiệm đa năng, được thiết kế để sản xuất liên tục các loại màng, dải vật liệu hoặc viên nén trực tiếp từ khối vật liệu đùn còn nóng. Nhờ thời gian chuẩn bị ngắn và quy trình vận hành đơn giản chỉ với một vài thông số cài đặt, thiết bị có thể đạt năng suất cao, chẳng hạn như sản xuất 10.000 viên nén chỉ trong một ngày.
Hai trục cán quay ngược chiều được chế tạo với độ chính xác kích thước cao, chất lượng bề mặt vượt trội và độ cứng tối ưu, giúp tạo ra các sản phẩm cuối cùng đáp ứng những yêu cầu khắt khe nhất về chất lượng.
Thiết kế nhỏ gọn cho phép thiết bị dễ dàng lắp đặt trong buồng cách ly (isolator) hoặc trong các phòng thí nghiệm có không gian hạn chế.

MÁY CÁN MÀNG (FILM ROLLER)
Máy cán màng của Three-Tec cho phép hiệu chuẩn và kiểm soát chiều dày của các sản phẩm đùn dạng phẳng đã khô. Ngoài ra, các sản phẩm đùn dạng sợi tròn cũng có thể được cán thành màng với độ dày xác định. Sau đó, sản phẩm được cuộn đều lên ống cuộn (spool).
Máy cán màng bao gồm một cặp trục cán có thể điều chỉnh và kiểm soát nhiệt độ, một cặp trục kéo có thể điều chỉnh cùng với bộ cuộn lại (rewinder) hoặc ống cuộn. Lực kéo giữa các trục kéo và bộ cuộn có thể được điều chỉnh linh hoạt. Chức năng này được thực hiện thông qua hệ thống khớp nối từ tính.
Thiết bị được điều khiển bằng bộ biến tần tích hợp. Ngoài ra, máy có thể được tích hợp vào hệ thống điều khiển cấp cao hơn thông qua giao diện kết nối tùy chọn.
Ưu điểm nổi bật
- Dễ dàng vận hành và sử dụng.
- Có thể điều chỉnh lực căng giữa trục cán màng, trục kéo và ống cuộn.
- Hỗ trợ điều khiển tích hợp hoặc điều khiển thông qua hệ thống bên ngoài.
BỂ LÀM MÁT (COOLING BATH)
Bể làm mát có nhiều kích thước và cấu hình khác nhau, được sử dụng để làm nguội hiệu quả các sản phẩm đùn trước khi chuyển sang các công đoạn tiếp theo bằng máy cuộn (rewinder) hoặc máy tạo hạt (granulator).
Thiết bị được trang bị các thanh giữ vật liệu hoặc con lăn ép giữ, cùng với chổi gạt nước, và được lắp đặt trên các bộ phận giảm rung nhằm đảm bảo vận hành ổn định. Nước trong bể có thể được xả dễ dàng thông qua van xả. Đối với các mẫu bể làm mát cỡ lớn, có thể kết nối với hệ thống làm lạnh và điều chỉnh mực nước theo yêu cầu vận hành.
Đặc điểm nổi bật
- Thanh giữ vật liệu hoặc con lăn ép giữ sản phẩm.
- Chổi gạt nước giúp loại bỏ nước bám trên bề mặt sản phẩm.
- Cổng kết nối nước làm mát đầu vào.
- Cổng thoát nước làm mát (van tràn).
- Van xả nước làm mát thuận tiện cho việc vệ sinh và bảo trì.

CON LĂN LÀM MÁT (COOLING ROLLER)
Con lăn làm mát được thiết kế để làm nguội liên tục và hiệu quả các sản phẩm đùn với năng suất từ khoảng 3 kg/h đến 100 kg/h.
Thiết bị tiếp nhận sản phẩm trực tiếp từ đầu đùn, phân bố vật liệu trên gần như toàn bộ bề mặt dải và làm nguội nhanh chóng, đáng tin cậy nhờ sự tiếp xúc trực tiếp giữa vật liệu và bề mặt kim loại của con lăn. Với thiết kế độc đáo của Three-Tec, trong đó dải vật liệu ôm quanh con lăn làm mát với góc tiếp xúc đặc biệt lớn, ngay cả những sản phẩm đùn có khả năng tích nhiệt cao hoặc có lưu lượng lớn cũng được làm nguội hiệu quả hơn nhiều lần so với các giải pháp thông thường, trong khi vẫn sử dụng thiết bị có kích thước tương đối nhỏ gọn.
Sau quá trình làm mát, sản phẩm trở nên giòn và được vận chuyển đến hệ thống trục vít nghiền để phá vỡ thành các mảnh nhỏ (flakes), sau đó được đưa ra ngoài qua ống xả. Toàn bộ quá trình diễn ra liên tục, giúp tối ưu hóa năng suất sản xuất.
Con lăn làm mát có thể được điều khiển trực tiếp thông qua hệ thống điều khiển của máy đùn Three-Tec hoặc vận hành như một thiết bị độc lập theo yêu cầu của khách hàng.


BĂNG TẢI LÀM MÁT (COLLING CONVEYOR)
Băng tải làm mát được thiết kế để vận chuyển nhẹ nhàng và làm nguội hiệu quả các sản phẩm đùn và hạt. Băng tải được đặt trên các bộ phận làm mát chủ động và được làm lạnh liên tục trong suốt quá trình vận hành.
Các cổng khí được tích hợp trên nắp của băng tải làm mát cho phép tăng cường khả năng làm mát sản phẩm bằng luồng không khí. Tốc độ băng tải có thể được điều chỉnh linh hoạt trong khoảng từ 0 đến 20 m/phút, giúp tối ưu hóa quá trình làm nguội theo từng loại vật liệu và yêu cầu sản xuất.
Thiết bị được điều khiển thông qua bộ biến tần tích hợp hoặc có thể được kết nối và điều khiển trực tiếp từ hệ thống điều khiển của máy đùn Three-Tec.

BĂNG TẢI PHÒNG THÍ NGHIỆM (CONVEYOR BELT LABORATORY)
Băng tải được thiết kế để vận chuyển và làm nguội sản phẩm đùn một cách nhẹ nhàng và hiệu quả. Để tăng cường khả năng làm mát, thiết bị có thể được tích hợp bể làm mát, nơi băng tải được đặt lên trên và được làm lạnh liên tục, hoặc kết hợp với hệ thống làm mát bằng không khí. Nhờ đó, băng tải có thể xử lý các sản phẩm đùn có nhiệt độ lên đến 300°C.
Tốc độ băng tải có thể được điều chỉnh linh hoạt trong khoảng từ 0 đến 6,5 m/phút. Thiết bị được điều khiển thông qua biến trở (potentiometer) tích hợp hoặc có thể được kết nối để điều khiển trực tiếp từ hệ thống điều khiển của máy đùn Three-Tec.
Đặc điểm nổi bật
- Vật liệu băng tải: Silicone hoặc PTFE (Teflon).
- Hỗ trợ điều khiển tích hợp hoặc điều khiển từ hệ thống bên ngoài.
- Tốc độ băng tải điều chỉnh vô cấp từ 0 đến 6,5 m/phút.
- Nhiệt độ sản phẩm tối đa: 300°C.
- Có thể điều chỉnh chiều cao và góc nghiêng của băng tải.
- Tùy chọn trang bị bể làm mát bằng nước hoặc không khí.
BỘ CẤP LIỆU BÊN HÔNG (SIDE DOSING UNIT)
Bộ cấp liệu bên hông được sử dụng để cấp liệu cưỡng bức các loại bột, hạt và sợi vào máy đùn. Giải pháp này giúp cải thiện chất lượng sản phẩm, tăng năng suất của máy đùn và đảm bảo quá trình xử lý các phụ gia diễn ra một cách nhẹ nhàng, hạn chế làm hư hỏng hoặc thay đổi đặc tính của vật liệu.
Nhờ được trang bị hệ thống kẹp tháo lắp nhanh, thiết bị có thể được tháo rời và vệ sinh một cách dễ dàng, nhanh chóng. Three-Tec cung cấp các bộ cấp liệu bên hông phù hợp với mọi kích thước máy đùn và dải năng suất khác nhau.
Ưu điểm nổi bật
- Cấp liệu hiệu quả cho các loại bột, hạt và sợi.
- Xử lý phụ gia nhẹ nhàng, hạn chế tác động đến cấu trúc vật liệu.
- Nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng.
- Tăng năng suất và hiệu quả vận hành của máy đùn.
- Kẹp tháo lắp nhanh giúp việc tháo rời và vệ sinh trở nên đơn giản và nhanh chóng.

MÁY TẠO HẠT ECO (GRANULATOR ECO)
Máy tạo hạt ECO được sử dụng để cắt các sợi đùn thành hạt có kích thước đồng đều. Chiều dài hạt được xác định bởi dao cắt quay, giúp kiểm soát chính xác kích thước sản phẩm đầu ra.
Tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể, thiết bị có thể được trang bị các loại dao cắt quay với số lượng lưỡi dao hoặc vật liệu chế tạo khác nhau. Thiết kế lưỡi cắt tối ưu cho phép xử lý hiệu quả cả các sản phẩm đùn mềm lẫn cứng, đảm bảo quá trình tạo hạt diễn ra ổn định và tin cậy.
Với thiết kế nhỏ gọn, máy có thể dễ dàng lắp đặt trong buồng cách ly (isolator) hoặc các phòng thí nghiệm có không gian hạn chế. Thiết bị được vận hành thông qua bộ điều khiển tích hợp trên biến tần.


BỘ CẮT TẠO HẠT NÓNG (HOT TEE)
Bộ cắt tạo hạt nóng cho phép cắt sản phẩm đùn thành hạt một cách hiệu quả và tin cậy ngay tại đầu khuôn đùn, bằng một hoặc nhiều lưỡi dao được lắp trực tiếp trên mặt bích khuôn (nozzle plate). Thiết bị có thể xử lý cả sản phẩm đùn ướt lẫn các loại sản phẩm đùn có độ cứng hoặc độ kết dính cao.
Kích thước hạt tạo thành có thể được điều chỉnh trong khoảng từ 0,5 đến 10 mm thông qua việc thay đổi số lượng lưỡi dao và tốc độ quay của hệ thống cắt.
Thiết bị được điều khiển bằng biến trở (potentiometer) tích hợp hoặc có thể kết nối để điều khiển trực tiếp từ hệ thống điều khiển của máy đùn Three-Tec. Ngoài ra, bộ cắt tạo hạt nóng còn có tùy chọn trang bị vỏ bảo vệ (enclosure) để tăng cường an toàn và đáp ứng các yêu cầu vận hành đặc biệt.

MÁY CUỘN LẠI (REWINDER)
Máy cuộn lại của Three-Tec được thiết kế để cuộn sản phẩm đùn lên ống cuộn (spool) một cách chính xác và đồng đều. Lực kéo giữa puly dẫn hướng và ống cuộn có thể được điều chỉnh, giúp quá trình cuộn diễn ra ổn định và tạo ra các cuộn sản phẩm có chất lượng cao.
Ngoài việc cuộn các sợi đùn dạng tròn, máy còn có khả năng cuộn các sản phẩm đùn dạng dải (ribbon-shaped extrudates) lên ống cuộn một cách hiệu quả.
Thiết bị được điều khiển thông qua biến trở (potentiometer) tích hợp. Ngoài ra, máy có thể được kết nối với hệ thống điều khiển cấp cao hơn thông qua giao diện truyền thông tùy chọn.
Ưu điểm nổi bật
- Thiết kế nhỏ gọn, tiết kiệm không gian lắp đặt.
- Dễ dàng vận hành và sử dụng.
- Có thể điều chỉnh lực kéo giữa puly dẫn hướng và ống cuộn để đảm bảo quá trình cuộn đồng đều.
- Góp phần nâng cao năng suất của hệ thống máy đùn.
- Hỗ trợ điều khiển tích hợp hoặc kết nối với hệ thống điều khiển bên ngoài.
MÁY TẠO HẠT HMI (GRANULATOR HMI)
Máy tạo hạt HMI được thiết kế để chuyển đổi các sợi đùn thành hạt với độ chính xác và khả năng kiểm soát cao. Tốc độ của con lăn cấp liệu và dao cắt có thể được điều chỉnh độc lập, cho phép tối ưu hóa quá trình cấp liệu theo đặc tính của sản phẩm đùn và điều chỉnh chiều dài hạt trong khoảng từ 0,5 đến 15 mm ngay trong quá trình vận hành.
Áp lực kẹp có thể điều chỉnh giúp xử lý các loại hạt có kích thước nhỏ hoặc cấu trúc mảnh một cách nhẹ nhàng và chính xác, hạn chế hư hỏng sản phẩm.
Máy được trang bị hệ thống điều khiển tích hợp cùng màn hình cảm ứng (Touch Panel) thân thiện với người dùng. Ngoài ra, thiết bị cũng có thể được tích hợp vào hệ thống điều khiển cấp cao hơn thông qua giao diện kết nối.
Tùy theo ứng dụng, máy có thể sử dụng các loại dao cắt quay với số lượng lưỡi dao hoặc vật liệu chế tạo khác nhau. Thiết kế lưỡi cắt tối ưu cho phép tạo hạt hiệu quả đối với cả vật liệu đùn mềm và cứng.
Để đáp ứng các yêu cầu sản xuất khác nhau, thiết bị có thể được trang bị:
- Thùng chứa sản phẩm phục vụ tạo hạt theo mẻ hoặc trong phòng thí nghiệm.
- Phễu chứa liệu phục vụ quá trình tạo hạt liên tục.
Nhờ thiết kế nhỏ gọn, máy dễ dàng được lắp đặt trong buồng cách ly (isolator) hoặc các phòng thí nghiệm có không gian hạn chế.

MÁY TẠO CẦU HÓA (SPHERONIZER)
Máy tạo cầu hóa (Spheronizer) được sử dụng để giảm chiều dài và tạo dạng cầu cho các sợi đùn mảnh. Hình dạng mong muốn của sản phẩm cuối cùng được quyết định bởi nhiều yếu tố như kích thước mẻ sản xuất, tốc độ quay và cấu trúc bề mặt của đĩa ma sát.
Thiết kế mô-đun của máy tạo cầu hóa Three-Tec mang đến sự linh hoạt cao, cho phép người dùng sử dụng các đĩa ma sát có bề mặt khác nhau hoặc kết hợp nhiều kích thước buồng xử lý khác nhau trên cùng một bộ truyền động, phù hợp với các quy mô mẻ sản xuất khác nhau.
Thiết bị được trang bị bộ gia nhiệt điện và các cổng kết nối với hệ thống kiểm soát nhiệt độ, cho phép gia nhiệt hoặc làm mát buồng xử lý khi cần thiết nhằm tối ưu hóa quá trình tạo cầu hóa.
Máy được điều khiển thông qua màn hình cảm ứng tích hợp hoặc bằng bộ biến tần. Tốc độ quay của đĩa ma sát có thể được điều chỉnh vô cấp trong khoảng từ 200 đến 4.000 vòng/phút, giúp kiểm soát chính xác đặc tính của sản phẩm đầu ra.
Tùy theo kích thước buồng xử lý, thiết bị có thể xử lý các mẻ vật liệu từ 5 đến 2.000 gram. Ngoài ra, các phiên bản dành cho mẻ có khối lượng lớn hơn cũng có thể được cung cấp theo yêu cầu.

CÁC LĨNH VỰC ỨNG DỤNG
Thực phẩm
Dược phẩm
Phòng thí nghiệm
Nghiên cứu & Phát triển
Nếu Quý khách hàng có thắc mắc về các ứng dụng mở rộng, hãy liên hệ với chúng tôi theo địa chỉ dưới đây để được tư vấn thêm.



























Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.