THIẾT BỊ CHUYÊN DỤNG

Các thiết bị cũng có thể được tháo rời và đưa ra khỏi buồng cách ly một cách độc lập. Điều này giúp giải phóng không gian để lắp đặt các máy móc hoặc ứng dụng khác khi cần, biến hệ thống isolator thành một giải pháp đa năng.

Các thiết bị được tích hợp bên trong được thiết kế chuyên biệt để thao tác bằng găng tay cách ly, đồng thời có thể được tháo rời và vệ sinh dễ dàng bởi người vận hành. Buồng làm việc cũng như tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm đều được chế tạo từ thép không gỉ 1.4404 (316L) với độ nhám bề mặt Ra ≤ 0,8 µm.

Hệ thống cấp và hút khí được kiểm soát và lọc liên tục tạo ra môi trường áp suất âm được kiểm soát, đáp ứng cấp độ sạch C (OEB 4/5) theo các hướng dẫn GMP. Điều này đảm bảo không có sản phẩm nào có thể phát tán ra môi trường bên ngoài, ngay cả khi xảy ra sự cố như găng tay bị rách hoặc tuột khỏi vị trí.

Các thành phần an toàn fail-safe, chức năng kiểm tra duy trì áp suất tự động và hệ thống gioăng kín mặt trước bằng EPDM cũng góp phần bảo vệ tối đa cho người vận hành và môi trường xung quanh. Toàn bộ bộ lọc và găng tay có thể được thay thế mà không gây nhiễm bẩn.

Quá trình nạp nguyên liệu vào hệ thống cấp liệu định lượng theo trọng lượng bên trong isolator và quá trình lấy thành phẩm dạng hạt ra ngoài được thực hiện thông qua:

• Buồng trung chuyển liên động (interlock sluices)
• Hệ thống khóa hai cửa (double-door locks)
• Cổng chuyển liệu RTP (double flap locks / RTP port)

Toàn bộ hệ thống có thể được trang bị thêm các tùy chọn như:

• Điểm kết nối khí nén hoặc hệ thống hút khí
• Súng vệ sinh / hệ thống WIP (Wash-In-Place)
• Hệ thống hút bụi chân không
• Hệ thống trơ hóa (inerting)
• Phiên bản chống cháy nổ (ATEX)
• Phiên bản chống tĩnh điện

Động cơ truyền động của các thiết bị được bố trí bên ngoài buồng cách ly thông qua các mặt bích kết nối, giúp giảm phát nhiệt bên trong khu vực làm việc và thuận tiện cho việc bảo trì.

Toàn bộ dây chuyền sản xuất được vận hành tập trung thông qua màn hình điều khiển Siemens TP1200 Comfort Panel.